礦山開采出來的礦石，除少數富含有用礦物的富礦外，絕大多數是含有大量脈石的貧礦。為了更經濟地開發和利用低品位的貧礦石，擴大礦物來源，礦石在冶煉之前必須先經過顎式破碎機和圓錐破碎機等碎礦作業之后，來得到粒度較小的產品，為磨礦作業提供一定的產品粒度。對于碎礦作業來說，碎礦產品的粒度愈大，破碎機的生產量愈高，破碎的費用也就愈低。但是，對于磨礦作業來說，球磨機磨礦的生產能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之，如果給礦粒度減小，磨礦機的生產能力會得到提高，磨礦費用可以降低。

　　在選礦廠中，碎礦和磨碎作業的設備投資、生產費用、電能電耗和鋼材消耗往往所占比例最大。設備費用占60%左右，生產費用占40%~60%，鋼材消耗約占50%以上。故破碎設備和磨礦設備的的合理配置與計算，在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。

　　為了盡量降低碎礦產品粒度，充分發揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，稱為“多碎少磨”。由于碎礦產品粒度的減小，作為磨礦介質的鋼球直徑也可以減小，因而增加了球介質的表面積，使球介質與礦石的接觸面積增大，也就增加了磨剝作用.使磨礦機的生產能力提高，鋼球消耗也可以降低。一般來說，在常規的破碎磨礦流程中，破碎機系統的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。據統計，碎礦僅為磨礦能耗的12%一25%。破碎機一般最后一段采用短頭圓錐破碎機，破碎礦物的最終粒度實際上不能大于6—8mm，為了避免閉路工作時所發生的困難，常將礦石最終粒度定為8一l0mm，共至還要大些，有時放寬到10—15mm。如果安裝對輥破碎機.雖然可以得到4—5mm的最終粒度，但要考慮配置和產量投資的問題。在選礦生產線設計時應該保證各段破碎機的排礦口適當，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設備能正常工作的條件下，獲得最小的破碎產品粒度。